宜兴市万石电炉厂有限公司为您介绍工业电炉节能效益在热力过程中的表现

　　从冶炼铁矿石到烘烤面包和蒸馏威士忌酒。都要用工业电炉来完成各种热力过程，其热能来源于矿物燃料或许电力，所处理的资料能够是固体、液体或气体。

　　热力过程中80%以上的动力是耗费在钢铁、水泥，陶瓷和玻璃工业的工业电炉中。同电加热的炉子相比，规划较好和运行方法较优的高温燃料炉，在效率上可能获得较高的效益。 热力过程中使用的能量，按照所需热的形式，可分为下面几类：

　　1、显热，把产品加热到高温度时所需要的热量。

　　2、熔化，蒸腾、再结晶时所吸收或释放的热量。

　　3、反应热，物体参加化学反应时所吸收或释放的热量。

　　4、外加热 在工业电炉处理过程中，例如去氧、脱碳、渗碳。

　　5、其间氮化，脱硫需补充的各有关元素，如氢、碳、氮时耗费的能量。

　　6、热丢失，工业电炉通过炉壁、炉门、水冷体系所散失的热量。

　　7、电炉排烟热丢失包含燃料不全焚烧热，烟气显热以及氨焚烧后发生的水蒸气的潜热。

工业电炉工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、零污染、低耗能，感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可到达环保部门的各项目标要求，同时建立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100度的吨锻件耗电量小于360度。加热均匀，芯表温差小，温控精度高，感应加热其热量在工件内本身发生所以加热均匀，芯表温差小。使用温控体系可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

　　在大多数热力过程中，工业电炉设备节能工作的主要部分直接表现在上述后二项中。当然，一些现代化热力过程，如高炉炼铁，也可获得巨大的节能效益。

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